挤出机是塑料机械中的一种，依靠螺杆的旋转压力和剪切力，可以使物料通过口模成型，充分塑化并均匀混合。在挤出机的实际工作中，我们会发现挤出机进料辊容易磨损，今天来谈谈解决这个问题的方法。

由于挤出机为金属材料制造，硬度高，在生产运行过程中受到振动等复合力的冲击，导致零件产生间隙和磨损。传统的修复方法包括堆焊、热喷涂和电刷穿越，但这些方法存在一些缺点：堆焊需要极高的温度，会导致零件变形或产生裂纹，虽然没有热效应，交叉层厚度不能太厚，污染严重，应用受到限制。在西方国家，聚合物复合材料被广泛用于解决这些问题。具有综合性能和随时加工的特点，维修后能满足要求和精度，并能降低设备在运行中的冲击和振动，延长使用寿命。因为材料是“可变”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其他零件的膨胀和收缩，始终与零件保持紧密配合，减少磨损的概率。对于大型挤出机的磨损，可采用“模具”或“配件”在现场对损坏的设备进行修复，避免设备的整体拆卸，保证零件的配件尺寸，满足设备的生产运行要求。

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