1、挤包尺寸未达标,具体表现为偏芯；护套厚度或外径较差；其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；

1）缆芯外径变化太大；

2）挤出温度过高导致挤出量的减少；

3）塑料内杂质太多堵塞于滤网使塑料流量降低；

4）收放线的张力不稳定；

5）模芯选取过大（挤压式）或模芯承线区长度过短而偏芯；

6）模间距选取不适合；

7）挤出机头的温度不均匀；

8）挤出模具的同心度未调节好；

9）进料口温度过高使进料困难影响料流；

对于以上原因，应常常测量护套外径及时调节；合理选配和调节挤出模具；留意收放线的张力变化及时调节；温度的控制应于规定要求保持一致；

2、纵包带粘结强度未达标，主要原因有：

1）挤出物温度太低；

2）油膏填充太多外溢；

3）生产线速度太快，使护套被快速冷却；

4）热水槽温度太低，且离模口较近；

5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；

6）纵包带复合膜熔点太高；依据上述原因，应留意配模要求，必要时根据缆芯调节；不可以让护套被快速冷却，以提升粘结能力；不可以应提升护套定型能力而过分降低机头温度；留意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

3、挤包外观未达标，挤包外观未达标具体表现为挤包层表层有刮伤；粗燥有沙眼或微裂痕；由塑化不量造成的任何缺陷。其主要原因为：

1）挤出模套选取不合理。过小造成麻花纹；过大造成脱节或挤压疏松；

2）挤出模套中有杂质卡住刮伤护套表层。

3）挤出机头加热温度过高造成粗燥，或温度过低造成微裂痕；

4）模套定径区有损伤；

5）护套在水槽内刮伤；对于以上原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。实际生产中，除了以上缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。

我们AGGAMES官方网站机械生产挤出机、绞线机、收线机、电缆设备、摇盘机、束绞机、单绞机、成缆机、押出机、绕包机等，欢迎前来选购。

详情请点击：www.handingjs.com