塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统构成。

1、挤压系统包含螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料经过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一环节中所创建压力下，被螺杆连续的挤出机头。

（1）螺杆：是挤塑机的最关键构件，它直接影响到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度抗腐蚀的合金钢制作而成。

（2）机筒：是一金属圆筒，通常用耐高温、抗压强度较高、坚固耐磨损、抗腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合铜管制作而成。机筒与螺杆相互配合，完成对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀运输胶料。通常机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料获得充分加热和充分塑化为准则。

（3）料斗：料斗底端配有截断装置，便于调节和截断料流，料斗的侧边配有视孔和标记计量装置。

（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内配有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转化为平行直线运动，均匀平稳的导入到模套中，并给予塑料以必不可少的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道经过机头脖颈注入机头成型模具，模芯模套适当相互配合，形成截面持续减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为确保机头内塑料流道合理，清除积存塑料的死角，通常安装 有分流套筒，为清除塑料挤出时压力波动，也是有设定均压环的。机头上还配有模具校正和调节的装置，便于调节和校正模芯和模套的同心度。

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